亚洲国产一级无码氮氣回流焊機整體控製係統采用Windows 視窗操作係統,中英文界麵，操作簡單易學；兩種控製方式，電腦控製與緊急手動控製，具有安全保障功能；PC機與PLC（單片機）通訊采用PC/PP協議，工作穩定，杜死機；強大的軟件功能，對PCB板在線測溫，並隨時對數據曲線進行分析，儲存和打印； 自動監測，顯示設備工作狀態，利於隨時監控設備；下麵是詳細的控製係統介紹。

一、回流焊爐運輸係統

PCB產品是通過運輸係統的傳送而通過回流爐的。運輸係統主要由運輸導軌、傳送鏈輪、鏈條和傳送網帶等組成。傳送網帶為標準的440mm(Max560mm)不鏽鋼網帶，傳送速度通過控製軟件無級調速。運輸導軌的寬度根據PCB板尺寸通過變向器及絲杆、螺母傳動自由調節，寬度可調至400mm(最大460mm)。采用鏈網傳輸，驅動裝置安裝在爐子的出口處。驅動裝置包括驅動馬達、驅動軸、驅動鏈條及鏈輪、導向絲杆及其它導軌運輸元件等。

二、回流焊爐內溫區構成

氮氣回流爐爐體主要由進口、預熱區、保溫區、回流區及冷卻區組成。以導軌為中心，上、下溫區獨立循環、獨立控溫。每一獨立溫區的氣流均經過加速增壓及加熱後通過整流板均勻地作用在PCB上、下兩麵上。所有加熱區均有上下兩個加熱模塊，獨立循環、獨立控溫。各溫區采用相同模塊式結構，易於維護和更換。

三、回流焊爐冷卻區控製

冷卻區在回流區之後，是專門製作的冷卻模塊，外接冷水機，可實現高效冷卻。氮氣裝置時采用雙冷卻區冷卻：通過水冷式熱交換器、冷卻風機及出口處的氣簾等裝置將經過熱交換冷卻後的氣體從上麵作用在PCB板上。PCB板經過冷卻區強製冷卻後被運輸係統送到爐子外麵，完成回流焊接。熱交換器對助焊劑有過濾作用，可保證潔淨的氣體在爐內循環；冷卻風機風量適當，可維持冷卻區穩定的惰性氣體含量。采用模塊式結構，熱交換器，冷卻風機、整流孔板的維護便捷。

四、回流焊爐運輸速度控製

回流爐運輸係統的速度可根據用戶的需要自行設定，由軟件進行控製。控製精度可達±2mm/min。

五、回流焊爐溫度控製

各溫區設定溫度通過軟件操作進行設置，各溫區的實際溫度通過安裝在每個溫區的熱電偶傳遞並顯示在PC監視屏上，同時也將控製信號反饋給電控箱中的固態繼電器以提供足夠的動力將溫度維持在設定的數值。

六、回流焊爐測溫線接口

回流爐測溫線接口安裝在機器前麵的操作控製麵板上。測溫線輸入端與工控機上的測溫卡相連，通過回流爐控製軟件捕捉到焊接時的溫度曲線，並可顯示、打印及存儲調用溫度曲線。

七、回流焊爐溫度超差報警保護

當實際溫度超過設定溫度上、下限時，係統將通過軟件控製發出報警信號、顯示報警信息，同時所有加熱區停止加熱（冷卻區溫度超差隻報警，不停止加熱）（如溫區溫度設定為200℃，當上、下限溫度設定為10℃，則當實際溫度超過210℃或低於190℃時則會發出報警），運輸係統繼續運行，將PCB板安全送出回流爐。在故障原因排除後，重新打開加熱開關進行加熱。

八、回流焊爐爐內氮氣控製

氮氣回流焊爐要求有氣體控製裝置，因為要供給爐子潔淨的氮氣或空氣。氣體控製裝置有：進出口氣簾；進、排氣裝置及控製軟件；流量計及氧氣濃度分析儀(氮氣型選配)；可選配助焊劑回收裝置。