波峰焊工藝是有源引腳插件組成必須的焊接設備，自動化設備操作必須要有一套完整的工藝規範，否則容易造成批量的質量問題或者安全問題。人們對線路板波峰焊接質量問題能找到許多的原因，有的找到原因能夠解決，有的卻不能夠解決。但線路板波峰焊接質量控製的要點在哪呢？亚洲国产一级无码波峰焊在這裏講解下。

一、在產品研發中采用並行管理機製

由於現在的電子產品越來越精密，並且功能越來越多人們對波峰焊接線路板質量的要求也越來越高，對波峰焊接質量而言，重要的是其可靠性要從設計階段開始做起。通過大量的統計發現電子產品的故障原因有40%~60%是屬於設計問題。

由於線路板設計不良導致的焊接缺陷是層出不窮的，對於這類缺陷，僅憑改善操作和革新工藝是難以湊效的，這就造成了“先天不足，後台難補”的尷尬局麵。因此波峰焊接的質量控製應開始於線路板的設計階段，並讓開始的設想貫穿交貨包裝前的整個過程，每個新的線路板設計的開始階段就要建立設計、工藝、生產及質檢人員間的相互信任、通力合作的機製。也就是說要執行工藝、生產及質檢人員早期介入產品研發的並執行路線，這是解決設計不良而造成焊接缺陷的唯正確途徑。

波峰焊工藝視頻講解

二、建立嚴格的元器件波峰焊接的可焊性管理機製

金屬表麵的可焊性取決於表麵汙物和氧化膜的清除程度及金融固有的潤濕性。波峰焊接的實踐表明，保持元器件引線良好的可焊性是獲得良好焊點的基礎，是事半功倍的獲得佳生產效率的重要措施。生產中常常發現，隻要被焊件的可焊性好，即使焊接工藝參數偏差較大也能獲得較好的焊接效果，即對工藝參數波動的敏感性很低。相反則對工藝參數的波動特別敏感，工藝窗口特別窄，操作難度很大，焊接質量不易穩定。因此在采購元器件、線路板、接線柱等時，在考慮元器件的交付技術條件中必須附加可焊性及保持潤濕限時間等規定，以保障元器件的可焊性合適。