雙麵回流焊工藝指的是線路板兩麵都要貼片電子元器件，線路板雙麵都要過回流焊接，雙麵都過回流焊接的就叫雙麵回流焊工藝。線路板雙麵回流焊接工藝已采用多年，先對第一麵進行印刷布線，安裝元件和過回流焊爐焊 接固化，然後翻過來對電路板的另一麵進行同樣的操作，不過另一麵有時是印刷錫膏有時是點紅膠，兩種流程差不多都是一麵貼完先焊，然後再焊另一麵。如果是兩麵都是錫膏板的話錫膏麵是不能再過波峰焊的，但紅膠麵可以再過波峰焊。雙麵回流焊工藝也分為兩種，一種是一麵點紅膠然後貼片元器件過回流焊後另一麵刷錫膏貼片元件後過回流焊接；另一種是雙麵都刷錫膏過回流焊。亚洲国产一级无码回流焊下麵就這兩種雙麵回流焊接工藝介紹一下

一、一麵刷錫膏一麵點紅膠一般適合於元件比較密並且一麵的元件高低大學都不一樣時點紅膠 是最好的。當有高低元件很多的時候，一般都是點紅膠。特別是大元件重力大再過回流焊會出 現脫落現象。點紅膠遇熱會更加牢固的。一麵錫膏一麵點紅膠時的工藝流程是：來料檢測-- >PCB的A麵絲印焊錫膏-->貼片-->AOI或QC檢查-->A麵回流焊接-->翻板-->PCB的B麵絲印紅膠或 點紅膠（亚洲国产一级无码回流焊提醒您特別注意無論是點紅膠或絲印紅膠都是吧紅膠作用於元件的中間 部位千萬不能讓紅膠汙染了PCB元件腳的焊盤不然元件腳就不能焊錫）-->貼片-->烘幹-->清洗 -->檢測-->返修。這裏要特別注意一定要先錫膏麵的焊接後再進行紅膠麵的烘幹。因為紅膠的 烘幹溫度比較低在180度左右就可以使紅膠固化。如果先進行紅膠麵的烘幹後在後麵的錫膏麵 的操作中很容易造成元器件的掉件，畢竟紅膠的附著力肯定是沒錫的好，並且在過錫膏板時溫 度非常的高要達到200多度有時候很容易使已固化的紅膠失效變脆造成大量的元器件脫落。

二、兩麵都是刷錫膏貼片的PCB板一般是兩麵的元件都是非常的多並且兩麵都有大型的密腳IC 或者BGA時隻能兩麵都是刷錫膏來貼片，因為如果點紅膠很容易使IC的腳與焊盤不能對位。兩 麵刷錫膏PCB板的工藝流程是：來料檢測-->PCB的A麵絲印焊膏-->貼片-->QC或AOI檢查-->A麵 回流焊接-->翻板-->PCB的B麵絲印焊膏-->貼片-->QC或AOI檢查-->回流焊接-->清洗-->檢測- ->返修。這裏亚洲国产一级无码回流焊提醒您要特別注意為避免過B麵時大型元器件的脫落，在設定回流 焊溫度時要把回流焊的下溫區的熔融焊接區的溫度設定比回流焊上溫區熔融焊接區的溫度稍低 5度。這樣下麵的錫就不會再次融化造成元器件的脫落。兩麵都是錫膏貼片工藝時，插件元器 件就不能過波峰焊接了，隻能手工焊接插件元件。如果要過就需要波峰焊接就需要做波峰焊治 具把錫膏元器件全部都保護起來。

現在一般比較複雜點電子產品線路板焊接都是采用雙麵回流焊接工藝，有貼片元件和插件元件混裝的線路板都是采用一麵貼紅膠板，另一麵貼錫膏板。如果有源引腳的電子元器件比較少，就采用的雙麵錫膏回流焊接工藝，焊接完畢把有源引腳的元器件用電烙鐵焊接到線路板上。雙麵回流焊接工藝容易出現的故障問題就是掉件，這個缺陷要好好的把控。